摘要:关于《港口流动机械管理措施分析》的生产管理论文发表网：根据港口设备的管理经验,阐述对港口流动机械进行管理的一系列措施。
关键词:港口设备;流动机械;故障分析;维护和保养
港口生产离不开设备的使用,而设备管理是其中的一个重要环节。港口设备具有种类繁多、作业条件复杂等特点,设备管理工作就是通过一定的方法和手段来保证设备完好及设备维修费用的最低化,最终达到保证生产、提高装卸效率的目的。为了实现此目的,应从以下几个方面采取措施。
1 实行设备状态维修保养与计划
维护保养即将设备保养分为两条线,一是按计划进行,二是根据设备实际情况进行。各部门依据日检卡、值班维修工反映的情况及日常检查情况,随时安排维修项目。技术部严格按照技术规范要求定期下达设备维护、保养计划,公司主管设备的经理主抓计划落实,以此来确保设备的完好状态,为生产及时提供完好的设备。
2 设备定人定机管理及《日检卡》制度
值班调度开派工单同时发放设备《日检卡》,司机按《日检卡》中的内容逐项检查。发现问题在《日检卡》上标注。交接班内容包括设备完好状态和卫生情况。落实设备故障责任,提高司机对设备管理的责任心。同时,队长每天对各台设备的《日检卡》填写情况进行检查,及时发现设备问题及故障隐患,及时上报或提出维修、保养计划。
3 建立设备故障分析制度
对每一台设备故障(事故)均由操作人员写出故障(事故)发生过程,技术人员和维修人员共同分析原因,并记录其处理过程,形成完整的设备技术档案,以便为设备的维护、保养、维修提供依据。
4 严格奖惩制度
对任何一项设备责任事故,实行责任追踪制度。根据事故情节,按其损失价值的`30%~100%进行罚款。此款专用为每月对设备管理有突出贡献的人员的奖励基金和发现设备“隐患”的嘉奖基金。通过该项措施对设备管理能起到防微杜渐的作用。
5 日常维护、保养制度
组织司机不定期参加学习,并对司机操作技能组织培训,使其明确各车种日常使用、维护、保养应做那些项目,由谁做,什么时间做,作到什么程度。设备管理人员定期进行检查,每月打分评比,确保设备处于完好状态。
6 维修换件审定制度
车辆发生维修时,500元以下的零件更换,要经过技术人员的同意,500~1000元的零件更换,要经过主管经理的同意,1000元以上的零件更换,要经过公司组织技术人员共同研究确定。此项制度可以控制维修成本、减少修理费用。
7 车长负责制度
对于三班倒的机械操作,可对每台机械设备都配备三名司机,车长对本车的保养进行监督并对其负责。司机在交接班时对车辆进行认真检查并填写点检卡,发现问题及时上报。对未能查出车辆隐患而造成后果的给予处罚,及时查出隐患而避免事故发生的给予奖励。这样,可以极大地提高司机对车辆使用、维护和保养的责任心、积极性和主动性,使之做到小心使用、精心维护、细心保养,可以提高车辆的使用性能和工作时间,保证正常生产的需要。
8 建立修理费控制办法
加强配件使用程序控制,每月报计划及临时计划,并且严格审批;将年度修理费分成三部分:一部分为计划维修、保养费用,第二部分分配到各车,由司机及修理工控制;第三部分为中修及总成大修费用(主要在进口车上);明确修理费用审批权限:配件更换提倡采用以旧换新形式,如确需购买,500元以下由汽修厂厂长及技术员控制,500元以上由主管副经理决定,超过2000元由经理决定;对非正常损坏的车辆,修理费在500元以下的由司机担负90%,500~1000元由司机承担50%,超过1000元由司机承担30%,修理工负连带责任。
9 采用满箱加油制,减少油料损耗
公司专设一名加油员为车辆加油并做好加油记录;当班调度记录车辆操作量;技术员及统计员月底对单车油耗及操作量进行统计,加以对比,如有车辆每吨耗油量过多,则对该车辆进行原因查找及分析,可以从一定程度上减少油料不必要的损耗。
10 坚持车辆保养制度
保养可分为定期保养和时间性保养。定期保养为一年两次,分别在春季和秋季进行。时间性保养要求按照设备说明书所规定时间进行保养。这样,极大地提高车辆的保养水平,能保证车辆的完好率和使用寿命。
11 建立流动机械停车泊位管理办法
所有作业流动机械车辆,在收车入库前,当班司机应对所驾驶的车辆进行清扫。流动机械实行定置停放,车辆按照规定地点停车,不准压线。吊车停放时吊杆与地面成65°,各车保持整齐一致。铲车停放时,车体摆直,靠前对齐。叉车停放时,叉齿落地,靠后对齐。此项办法可增强员工的集体观念,确保流机车库整洁干净、车辆停放整齐规范,塑造所在部门良好形象。
12 建立统计日报、消耗成本对比制度
对流动机械车辆实行单机核算,每天有专人统计操作量、燃料、消耗费用并做好统计记录。月底对单车油耗及操作量、单车成本消耗进行统计,并加以对比,如有车辆费用超出计划指标,则对该车辆进行原因查找及分析。该项制度对公司的成本控制、设备管理、购置起到一定的作用。
13 进行技术改造,提高装卸效率
技术人员应深入现场,发现并解决生产中存在的问题,通过技术改造,来提高装卸效率。
14 改进工艺保障生产
应对生产工艺进行不断的研究、改进和完善,既保证生产安全,又可以提高装卸效率。以上措施,已在我港实施,达到了预期的效果,2003年1~9月份设备完好率达到了90%,保证了生产的顺利进行,并且通过部分工艺的改造,提高了生产装卸效率。
